成型的大型铸钢件作为中短屑材料不同于普通锻钢件或圆钢棒料，而且加工特性又异于铸铁件，以往合金钢铸件加工中的刀具牌号均是“借用”铸铁或锻打类钢件或圆钢棒料）用的刀具牌号进行切削，经常出现很多问题；针对大型铸钢件加工特性研制了一款超硬刀具，是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号，广泛用于矿山机械耐磨材料备件、煤炭采运、工程机械耐磨件、农业机械、建材水泥机械、电力设备备件切削加工中。

　　一、大型铸钢件切削加工常见问题

　　    1.铸钢件含有锰、铬、镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！

　　    2 .有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

　　二、铸钢件加工中的数控刀片选用：

　　目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；

　　    1.大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件。特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金刀头，一般会崩刀。

　　    2.如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因，详见/bbx/1083693-1083693.html。

　　三、铸钢件加工刀具材料的正确选用

　　   1.如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。

　　   2.如果是批量经常性加工铸钢件，针对铸钢件加工研发的一种机夹可转位刀片；刀具本身红硬性比硬质合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗冲击，大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。适用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于大型铸钢件的加工，也适合如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢、铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢等高硬度材料的加工；并且在粗加工中表现优异。

　　下图为硕朔五金超硬数控刀片加工铸钢件现场：

　　如右图，铸钢件表面夹砂、钢包砂较多，原来用硬质合金刀具加工，容易崩刃，刀具损耗严重，加工成本高且效率低下。

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