 |
新闻动态more>>
钻头的维护及注意事项
发布时间:2013-10-04 浏览:
由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。
钻头底部花键槽的磨损通常发生在研磨性地层。 在研磨性很高的地层，钻头体的磨损通常比合金齿要快。通常被称之为“钻头冲蚀”。
为了尽量减小合金齿的破裂，应当对它进行修磨，以使它不高于钻头表面9毫米。 如果钻头头部不均衡的磨损，很可能是因为不正确的修磨，钻杆弯曲或者 过高的牵引力也会造成钻头表面的裂缝，这将导致大块金属的脱落。
钻头的排屑凹槽的深度应当随着研磨性和高钻速对钻头体的磨损情况进行控制。凹槽必须经常进行修磨，以便确保钻进的碎片能够很好的清除。
井孔清洗不足和研磨性过高往往会出现重新钻进的问题，这将导致在排气孔和凹槽周围产生变形。因此，应当进行修磨以确保空气可以胜利的将钻进中的碎片排出。
对钻头体严重的冲蚀和活塞撞击钻头产生的能量将会使得合金齿从钻头体上脱落。通常称之为“掉齿”。“掉齿”甚至在钻头体受到的冲蚀很小的时候也会发生。在钻进软地层的时候，有必要把钻头取出，进行经常的清洗，这样可以保持钻头表面经常和底部岩石接触。
钻头的维护及保养：
1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
以上资料由苏州硕朔五金工具整理发布（www.fondribnikar.com)
