高效螺纹加工(High Performance Threading, HPT)是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效切削(HPC)技术，它并不只是需要提高切削速度，而是必须对整个工艺流程进行优化升级。必须采用合适的HPT刀具，并与恰当的刀具几何形状、涂层、冷却润滑系统、机床参数等相结合；此外，还必须对加工过程进行严密监控，对加工结果进行精确检测。

       螺纹廓形与螺纹加工方法。有许多种不同的螺纹廓形，包括外螺纹和内螺纹。螺纹加工方法也很多，我们在这里只讨论攻丝、螺纹成形加工和螺纹铣削这3种最重要的内螺纹加工技术。

       攻丝加工：①有屑切削加工；②连续切削；③主轴反转；④加工内螺纹；⑤通过切削刃分层切削→螺旋拉削过程去除材料；⑥刀具材料主要为高性能高速钢(HSS-E)，有时也采用硬质合金；⑦使用不涂层和涂层刀具；⑧适合加工材料：HSS-E刀具≤HRC55；硬质合金刀具≤HRC63。

     螺纹成形加工：①少屑加工；②分步(分层)成形加工；③主轴反转；④加工内螺纹；⑤通过材料转移形成螺纹；⑥刀具材料主要为高性能高速钢(HSS-E)有时也采用硬质合金；⑦使用不涂层和涂层刀具；⑧适合加工材料：≤1200N/m²；破裂应变≥8%。

      螺纹铣削加工：①有屑切削加工；②断续切削；③主轴不反转；④加工内、外螺纹；⑤通过三维碎屑去除材料；⑥刀具材料主要为硬质合金，有时也采用HSS-E；⑦通常使用涂层刀具；⑧适合加工材料：硬质合金刀具≤HRC60。

      高效螺纹加工除了切削或成形刀具以外，还需要考虑螺纹加工原理、刀具夹头与刀具夹持、加工工艺、冷却润滑，以及更进一步考虑加工过程的监控和产品的检测、计量和量具校准。加工时间、辅助时间、安装时间和检测时间也必须予以考虑。只有将所有这些要素很好地组合到一起，才有可能实现高效螺纹加工。

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