一、硬质合金
硬质合金由德国Krupp 公司于1923 年发明的，取名Widia，表示向钻石一样坚硬；硬质合金是当时已知的最硬的人造材料，它的发明标志着金属切削刀具的第二次革命。硬质合金的主要成份是WC+Co（碳化钨+ 钴），其中WC 的含量约为88%-94%，是硬质相，Co 占6%-12%为粘结相；根据牌号不同，硬质合金还添加有钛Ti，铌Nb，钽Ta 等稀有金属元素，这些元素组成的碳化物，如TiC 可显著提高硬质合金的硬度；而NbC，TaC等可明显改善其韧性及耐高温性能。
硬质合金的主要原料金属钨，被称为“工业的牙齿”；钨能耐高温，所以钨合金被大量用在机械、军事工业中；比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金，穿甲弹的弹丸，都是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。钨合金没有放射性，化学性能也非常稳定，甚至在1000℃以上的高温下也不会氧化，而且硬度也不会明显下降；这点对防穿甲弹的高温金属十分有利，如果一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪。金属钨被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称之为战略金属。
金属钨，在世界上储量极少且不可再生，只有中国、加拿大、俄罗斯、美国、越南等少数国家才有分布；其中中国储量最多，主要分布于江西，湖南等省份。近些年我国一直占全球供应量的为85%。据书面资料记载，上世纪80 年代，我国储量约占世界储量的70% ，而经过近30 年的开采与开发，这一数字已变为35%。
二、正确使用硬质合金钻头
正因为硬质合金如此宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任，正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
1．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

2．选择正确的刀柄 弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。精钨矿整体硬质合金棒料正确选择机床刀尖跳动<0.02杜绝使用快换钻夹头7技术资料
3．正确的冷却
（1）外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
（2）内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．正确的钻孔工艺
（1）当入钻表面倾角>8°时,不可钻。<8°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
（2）当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
（3）当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3，此时选择三刃钻更为有利；
（4）二刃钻头不得扩孔，三刃钻头更适合扩孔。

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