使用高速加工技术，选择合适的切削用量和进给量，不仅能有效的提高加工效率，同时有利于延长刀具的使用寿命，从而达到最佳效益。

1. 进给量的选择：在进给量增大时，刀具寿命先是上升，而在达到临界值后迅速下降。这是因为初始阶段由于刀具在零件的切削次数减少，之后进给量增大引起的切削力的增加，零件切削路径变长和前刀面接触温度上升，造成刀具前刀面摩损，使刀具寿命下降。

2. 背吃刀具的选择：铣刀的轴向背吃刀具对刀具寿命影响较小，在加工过程中，铣削宽度尽量选得大些。相反，径向背吃刀具寿命的影响很大，后者随前者增大而下降，一般推荐径向被吃刀具为铣刀直径的5%~10%。

3. 切削液对刀具寿命影响有限，这是因为铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力，即使它克服了离心力进入了切削区，也可能由于切削区的高温而立即发，切削效果很小甚至没有:同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化，容易导致裂纹的产生。因此，高速机床转速到20000r/min时，一般建议用户采用油/汽泠却润滑的切削方式。这种方法可以用高压气体迅速吹走切削区产生的切屑，从而大量的切削热带走。同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工具表面形成一层极薄的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。

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