高速铣削加工技术是20世纪80年代开始发展起来的新技术，目前市场上出现的高速铣削加工机床主轴的最高转速在40000~60000r/min,在x、y、z坐标轴方向的最大工作进给速度提高到24~30m/min。高速加的工基本出发点是高速低负荷状态下的切削，比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。

低负荷切削意味着可减轻切削力，从而减少切削过程中的振动和变形。与普通加工相比，高速加工采用全新的加工工艺，从刀具、切削参数到走刀路的选择及程序的编制都不同于传统的加工。它在提高零件的加工质量和效率、降低加工成本方面的优势是显而易见的，如可以获得很高的表面质量，容易实现零件的精细结构的加工都集中在高速加工中心上完成。以模具加工为例，高速加工的模具的生产周期缩短至少60%，成本下降30%，并且高速加工的模具较电火花加的工模具表面质量更佳，使用寿命更长。同时，高速加工切削力大大幅下降，配用合适的刀具可以实现一些传统方法难以实现的加工，如难切削材料（淬硬钢、石墨、钛合金）的加工、一些微小结构（小孔、细槽）的铣削加工、薄壁类零件的加工等。

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