同一个工件不同的技术员编制的加工刀轨也各不相同，但可以达到最终的加工要求。不管加工工艺多么复杂，都是由基本的规律可循。数控加工的基本思想如下

一、 编程正确

最大限度地避免过切和撞刀，在实际加工前，数控加工编程始终都是在计算机里进行模拟，而在实际加工中可能会产生许多意想不到的情况，因此要求编程技术员必须认真仔细，确保编制的程序安全正确，否则加工出的就是废品。尽量确保可从以下几点做起：

1. 树立责任感，仔细观察生的刀轨，并检查操作参数，避免返工或报废。

2. 在后处理前进行自动过切检查。

3. 多到现场观察，了解加工程序的实际情况，积累经验，避免出错。

二、 高效加工

效益是企业的生命，企业的效益就是靠提高加工效益实现的，尤其表现在大批量的零件加工中。在模具加工中也要重视高效性。总之，数控加工的高效追求永无止境。要生成高效的加工程序可从以下几点做起：

1. 勤于学习，多思考，多尝试，不断进步。

2. 每把刀的程序力求精细，多做几个操作，达到更好的控制要求，以减少空闲时间。

3. 多利用辅助线和辅助面，改善加工状况。

4. 优先使用较大的刀具加工，再用小刀清角。

5. 优先使用斜度刀，必要时可考虑使用成型刀。

三、 思路清晰

思路清晰意思就是加的工思路要清晰，以及与车间人员的交流要清楚明白。1. 加工的思路要清晰，每把刀的顺序、加的全过程和装夹方式等都需要清楚。

2. 将工艺车间文件编写清楚，并交代清楚。

四、参数合理

    加工参数的设定是一个经验要求的方面，它涉及多方面的知识和经验。

1. 了解零件加工质量的要求，在达到加工要求的前提下，设定合理参数，适当提高加工速度。

2. 了解刀具知识和被加工材料方面的知识，设定的刀具参数和加工余量，包括主轴转速、进给速度、切削进给量和零件余量等。

3. 了解模具方面的知识，明确模具加工精度要求较高的部分和并不重要的部分，从而设定合理的刀具。

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